Спущен на воду крупнейший в мире универсальный атомоход "Урал"

Спущен на воду крупнейший в мире универсальный атомоход "Урал"

Со стапелей Балтийского завода в Санкт-Петербурге 25 мая в торжественной обстановке спустили на воду реки Нева универсальный атомный ледокол "Урал" проекта 22220.
 

Техническая готовность "Урала" перед спуском составила более 50%, что является рекордным показателем. Общий вес судна на данной стадии - около 19 тыс. тонн, длина - 173 м. После завершения всех работ водоизмещение атомохода достигнет 33,5 тыс. тонн.

Ледоколы данного проекта самые крупные и мощные в мире. Оснащенные двумя ядерными реакторами, они способны ходить как в арктических водах, так и в руслах рек.

"Урал" уже оснащен главными электродвигателями и другим крупным оборудованием, в том числе ядерными реакторами. Для ослабления активной зоны ядерной установки на ледокол погрузили с помощью специальных кранов 300-тонные баки металлозащиты. Оснащение судна крупногабаритным оборудованием прямо на стапелях, где стоят мощные краны, позволило сократить сроки работ. "Чтобы такая громада заскользила в воду при спуске, применили парафино-вазелиновую смесь специального состава, который удалось изменить после долгих поисков и экспериментов, - отметила Валерия Дитковская, начальник отдела общепроектных и спусковых работ Балтийского завода. - "Урал" ее опробовал первым".

С ледоколами нового поколения связаны перспективы освоения Северного морского пути, где к 2024 г. грузоперевозки должны вырасти до 80 млн тонн.

Головной ледокол проекта 22220 "Арктика" уже построен. В настоящее время также строится атомоход "Сибирь". "Урал" планируют сдать заказчику в 2022 г. В ближайшее время также планируется заключить контракт на строительство еще двух ледоколов проекта 22220.
 

В Саратовской области создают крупнейший комплекс по переработке опасных промышленных отходов для мирных целей

В поселке Горный Саратовской области в рамках нацпроекта "Экология" опытно-производственный завод, который ранее занимался уничтожением запасов химического оружия, будет перепрофилирован в межрегиональный производственно-технический комплекс по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов 1-2 классов опасности. Мощность будущего объекта — 50 тыс. тонн в год. Общий объем инвестиций в проект — 5,1 млрд руб., из них 4,2 млрд - из федерального бюджета.

Заказчиком работ выступила госкорпорация "Росатом", а непосредственно застройщиком — "РосРАО", предприятие по обращению с радиоактивными отходами.

Прежде чем передать химобъекты для мирного использования, на них проведут тщательную обработку. Специалисты проведут дегазацию грунта, освобождение хранилищ от осадков, демонтируют и очистят все конструкции и оборудование, на которых уничтожали отравляющие вещества. На перепрофилированном предприятии будут обезвреживать и утилизировать изделия содержащие, в частности, ртуть, селен, фтор, фосфор, талий, мышьяк, свинец, хлороформ, цианиды и другие высокотоксичные химические соединения.

Кроме того, здесь планируют перерабатывать в полезное сырье то, что осталось после ликвидации запасов химического оружия, например получать мышьяк из арсенита натрия. Возможен также выпуск удобрений. Так, московская компания ООО "НПП "Платекс" намеревается производить в Горном аммиачную селитру — по 2,1 тыс. тонн в сутки, а также аммиак и карбамид. Инвестиции в этот проект могут составить до $1 млрд.

В Магаданской области запустили автоматизированную систему управления подземными горными работами

По заказу АО "Серебро Магадана", входящего в крупную горнорудную компанию "Полиметалл", занимающуюся добычей драгоценных металлов, московская компания "ВИСТ Групп" (входит в ГК "Цифра"), один из лидеров в области цифровизации крупных горнодобывающих предприятий, запустила в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированную систему управления подземными горными работами на опытном участке месторождения Лунное в Магаданской области.

В рамках пилотного проекта были разработаны новые технические решения и новый функционал программного обеспечения. С этой целью специалистами "ВИСТ Групп" проведен ряд исследований и экспериментов. Для отработки решений в автоматизированной системе были задействованы работающие в общем цикле два подземных автосамосвала и погрузочно-доставочная машина.

Программное обеспечение, созданное для опытного участка, позволило автоматизировать формирование единой отчетности на производственных участках АО "Серебро Магадана" с учетом всех имеющихся особенностей подземной отработки, в том числе резких перепадов температур - от теплой шахты до сильного холода на открытом воздухе.

В настоящее время специалисты "Серебра Магадана" накапливают опыт работы с новой системой, оценивают возможности, которые дает новое программное обеспечение в управлении подземными горными работами, и анализируют результаты. Тестовый режим разработанной системы продлится не меньше двух месяцев.

На месторождении "Полянка" первый слиток золота

В рамках подготовки к запуску золотодобывающего предприятия на месторождении "Полянка" в Хабаровском крае компания "НГК Ресурс" (резидент ТОР "Николаевск") отлила первые слитки золота 860-й пробы общим весом около 39 кг. Инвестиции компании в проект превысили 2,6 млрд руб. Трудоустроено 135 человек.

Необходимая инфраструктура на месторождении "Полянка" построена за один год. При этом соблюдены все меры экологической безопасности: сооружения рассчитаны на землетрясение мощностью 9 баллов.

На сегодняшний день подготовлен карьер для добычи руды с необходимыми площадками и емкостями. Построены складские помещения, а также временный причал для принятия грузов на Ялинской протоке Амура и подъездные грунтовые автодороги протяженностью более 3 км. На месторождении установлены подстанция, генератор, запущена котельная, смонтированы водозабор и ЛЭП.

Оборудована лаборатория, которая позволяет оперативно оценивать содержание золота в рудах.

Предприятие практически готово к запуску: ведены в эксплуатацию дробильно-сортировочный комплекс и золотоизвлекательная фабрика. Получены лицензии, необходимые для осуществления деятельности. Кроме того, резидентом ТОР подведены отопление и вода, обустроены общежитие и столовая, а также базовый лагерь для рабочих.

Месторождение "Полянка" рассчитано на добычу 1,5 тонн золота в год и может стать одним из крупных в Хабаровском крае. Защищенные запасы золота, только по южной зоне, составляют 15,2 тонны. В настоящее время резидент ТОР "Николаевск" ведет доразведку месторождения.

Инвестиционный проект реализуется в рамках соглашения с АО "Корпорация развития Дальнего Востока". В прошлом году в Хабаровском крае добыли рекордное количество золота – около 25 тонн.

Одна из крупнейших солнечных электростанций запущена в Самарской области

Вблизи г. Новокуйбышевска состоялось официальное открытие солнечной электростанции мощностью 75 МВт. Она стала самой крупной в Приволжском федеральном округе и одной из крупнейших в России. Инвестором строительства станции выступило ООО "Солар Системс". Сумма вложений в проект составила 9,4 млрд руб.

Расчетный срок окупаемости проекта — 10-15 лет. Особенность солнечной электростанции — большая общая площадь, 220 га, и протяженный периметр - 8,7 км.

Оборудование для новой СЭС большей частью произвели на территории России. Поставщик фотоэлектрических модулей — ООО "Солар Кремниевые Технологии". Поставщики электротехнического оборудования — ООО "Гринмакс" (Азов, Ростовская область) и ООО "Парус Электро" (Московская область), поставщик опорных конструкций — ООО Предприятие "ПИК" (Нижний Новгород). Проектно-изыскательные, электротехнические и строительно-монтажные работы также были выполнены российскими подрядчиками.

Схема выдачи мощности предполагает присоединение к электрическим сетям ПАО "МРСК Волги" на уровне напряжения 110 кВ к ВЛ-110 кВ Новокуйбышевская ТЭЦ-2 — Томыловская, режим работы — параллельно с существующей сетью.

Появление СЭС в непосредственной близости от Новокуйбышевска и Чапаевска позволит в меньшей степени загружать существующие тепловые электростанции и позитивно скажется на экологической обстановке региона. Работа солнечной электростанции позволит сократить выбросы в атмосферу вредных веществ на 1,4 тыс. тонн в год, парниковых газов — на 45 тыс. тонн в год.

В Карелии начали строительство завода лесозаготовительной техники

В Петрозаводске на промышленной площадке Онежского тракторного завода началась реализация инвестиционного проекта "Амкодор-Онего" по строительству новейшего предприятия по производству лесозаготовительной техники. Инвестором выступило одно из крупнейших белорусских машиностроительных предприятий — ОАО "Амкодор". Стоимость проекта оценивается приблизительно в 18 млрд руб. Предполагается создать свыше 500 рабочих мест.

На первом этапе уже в этом году планируется организация производства крупноузловой сборки техники с объемом инвестиций 500 млн руб. и созданием 50 рабочих мест. Новый завод будет выпускать две наиболее распространенные машины для лесозаготовки: харвестеры и форвардеры среднего и тяжелого класса. Объемы выпуска лесных машин составят не менее 1 тыс. единиц в год, что обеспечит предприятию доминирующее положение на рынке лесопромышленной техники в России и уменьшит закупки продукции зарубежных производителей.

Предусматривается также производство комплектующих, включая тандемные мосты, манипуляторы, харвестерные головки. Комплектующие будут использоваться не только для собственного производства, но и поставляться на конвейеры ведущих мировых производителей дорожно-строительной и лесозаготовительной техники. Абсолютно все узлы и механизмы для техники, производимой на заводе, будут выпускаться на предприятиях России и Белоруссии.

Стоимость продукции "Амкодора" на порядок ниже, чем у западных производителей лесозаготовительной техники. Продукция завода будет реализовываться преимущественно потребителям на территории РФ, что позволит снизить зависимость от иностранных поставщиков, а также достичь высокой степени локализации производства.

Харвестер предназначен для спилки и складировая деревьев, а форвардер собирает и вывозит готовые бревна к местам их массового хранения.

Фото: КАМАЗ

Открыт новый завод по выпуску каркасов кабин для грузовиков КАМАЗ и Mercedes-Benz

В Набережных Челнах (Республика Татарстан) 27 мая состоялось открытие нового завода полного цикла по производству каркасов кабин для грузовиков "КамАЗ" и Mercedes-Benz (совместное предприятие компаний "КамАЗ" и Daimler) — "Даймлер КамАЗ Рус". Стоимость инвестиционного проекта — свыше 14 млрд руб. Создается 700 новых рабочих мест.

Мощность завода, выполняющего локализацию штампованных деталей, их сварку и окраску, составляет 55 тыс. кабин в год. Производство обладает самым высоким уровнем автоматизации в России. На территории площадью более 60 тыс. кв. м расположены цеха сварки и окраски кабин, зона логистики, энергоцентр. После высокоавтоматизированной сварки каркасы кабин по конвейеру поступают на линию катафореза и окраски, а затем на линию сушки. Для достижения премиального качества применяются инновационные окрасочные технологии на основе супертвердых лакокрасочных материалов.

Приоритетами нового завода являются принципы четкой логистики и бережливого производства. Отлажена автоматическая система загрузки кабин в специализированные трейлеры для их дальнейшей транспортировки на сборочные линии производства грузовиков Mercedes-Benz и сборочный конвейер "КамАЗа" в Набережных Челнах.

Подробнее: https://www.vestifinance.ru/articles/120167?page=3