Импортонезависимость. Разрешенный способ создавать импортные изделия. С чего начать, куда идти

Прежде был такой порядок: нет чего-то своего - закупим за рубежом. Чем плох такой подход для отечественного бизнеса? Потенциальному отечественному производителю нет стимула к началу и развитию своего бизнеса.

Импортонезависимость, развитие инвестиционной деятельности и предпринимательства

Импортонезависимость вызов отечественного рынка — новое модное слово, которым нас пичкают из каждого экрана, но мода здесь уже на втором плане. В последнее время импортозамещение стало своего рода «брендовым» направлением эффективной работы компаний. Идти своим путем не получится; нужно брать, что необходимо, и учиться это производить самому. 

На своих ошибках учатся, на чужих — делают реверс-инжиниринг. Хватит ли у вас энтузиазма и ресурса достаточно долго, чтобы сделать все самостоятельно?

В мае Белорусская универсальная товарная биржа открыла новый инструмент для бизнеса — площадку импортозамещения, которая помогает заказчикам оперативно найти потребности в аналогах иностранной продукции, а поставщикам и производителям — новые возможности сбыта. 

Сначала плохо, потом нормально, потом — еще лучше. Поэтому я прошу вас запомнить слово «реверс-инжиниринг».

Реверс-инжиниринг, он же обратная разработка — исследование какого-либо устройства с целью понять принципы его работы либо воспроизвести без прямого копирования. Обратная разработка (обратное проектирование, обратный инжиниринг, реверс-инжиниринг; англ. reverse engineering) – это процесс копирования изделия по готовому образцу и его доработка или улучшение дизайна без потери прочности изделия и его функцианального назначения.

В промышленности обратная разработка продукта конкурента используется с целью узнать его устройство, принцип работы и оценить возможности создания аналога.

Итак, это метод обратного инжиниринга (разработки) любого изделия по имеющемуся образцу. Совсем коротко — вам надо получить пакет конструкторской документации (КД), функционально точно совпадающий с «живым» образцом, желательно дополненный новыми свойствами.

Причем это может касаться как простых изделий (замок накладной для контейнеров), так и сложных.

Замок накладной для контейнеров

Например пульт управления оборудованием теперь стоит уже вменяемых денег и продается относительно свободно.

Можно ли скопировать, если защищено патентом?

Можно ли скопировать, если защищено патентом?

И да, и нет. Сначала — почему нельзя. Во-первых, это /воровство/ заимствование чужих наработок и интеллектуальной собственности. Во-вторых, если (а вдруг) ваш продукт выйдет на рынки держателя патента, то вам может прилететь от правообладателя в судебном порядке.

И почему можно — патент можно обойти, правильно изменив, например, дизайн изделия. Или добавив в продукт функционал, которого раньше не было — ставим вот сюда джойстик, и вот уже можно запатентовать промышленный образец как свой. В любом случае, стоит изучить патент и смотреть, что можно сделать. 

При достижении определённых тиражей настаёт момент, когда становится выгоднее заняться производством изделий самостоятельно, а не покупать готовое. Здесь часто помогает реверс-инжиниринг: копируя лучшее решение на рынке и делаем своё. Но копируя не слепо, а обязательно улучшая оригинал, развивая его. Если просто копировать, получается всегда хуже. Если брать за основу — как правило, выходит лучше продукт, который полюбят.

Скопировать же просто?

И да, и нет. Просто смоделировать геометрию и сделать конструкторскую документацию — да, может много кто, подойдет обычный конструктор с конкретным практическим опытом разработки изделий и сопровождения производства. Но дьявол в деталях, как всегда, — при простом реверс-инжиниринге могут быть упущены важные технологические моменты, о которых конструктор не знает. Конечно, он их проигнорирует. Примеров масса вокруг — все китайские реплики сделаны именно так, чтобы внешне было похоже, а уж как оно работает, вопрос вторичный.

Ровно поэтому очень важно проектировать продукт, а не изделие. Разница как раз в подходах — изделие повторяет лишь геометрию исходного, а продукт должен решать потребности пользователя. Идеально, если новый продукт делает это лучше, чем  «исходный».

Разработка своего изделия и запуск его в производство займут больше года, а реверс и тот же запуск — от трех месяцев .

Навесное оборудование для минитрактора

Пример многофункциональное навесное оборудование для минитрактора, в этом примере нужен был не только реверс-инжиниринг изделия, но и доработка внешнего вида плюс еще несколько хотелок, но так, чтобы свойства  не пострадали, а возможность запустить все под новым брендом и дизайном появилась.

Можно ли оценить порядок затрат самостоятельно?

Можно ли оценить порядок затрат самостоятельно?

Конечно, да, «по количеству и сложности деталей» — так точно можно. 

В чем разница между обратным инжинирингом и разработкой с нуля?

В скорости и затратах — реверс-инжиниринг дешевле и быстрее разработки с нуля в разы. Происходит это потому, что при разработке с нуля у вас появляются этапы создания прототипа, научных исследований, разработка дизайна и макетирование. При обратном инжиниринге эти работы уже сделаны (по сути) производителем исходного продукта, вы не несете затрат на это, и запускается производство быстрее и дешевле. Чтобы было понятней — разработка своего изделия и запуск в производство займут больше года, а реверс и тот же запуск — от трех месяцев.

Кому подходит реверс-инжиниринг, а кому нет

Начну с тех, кому не поможет — точно тем компаниям и бизнесам, где критическая доля продукта крутится вокруг уникального софта. То есть если продукт несложный (какой нибудь программируемый контроллер), но работает в уникальной информационной среде, его локализация вам ничего не даст. Всё равно придется писать свою такую среду, что иногда на порядки дороже разработки железа.

Не поможет и тому, продукт которого завязан на патент, например, на технологический элемент или уникальный принцип работы. Такие патенты не обойти, а технологию или спецматериалы очень часто поставляет всего пара компаний в мире; аналог только можно придумать самому.

Теперь — о тех, кому реверс-инжиниринг даст максимальный эффект.

Это отрасли, завязанные на несложную механику, приборы, функциональные устройства из области медицины, машиностроения, энергетики.

Реверс-инжиниринг подойдет всем, кто связан с механическими изделиями и ремонтом механизмов — такими деталями как: валы, оси, шкивы, втулки, звездочки, ступицы, тормозные барабаны, штоки, червячные пары, разнообразные фланцевые соединения, заглушки, пальцы, штуцерные соединения, стаканы, колпачки, муфты, сопла, шкивы различной формы, фитинги, детали разнообразных механизмов, анкерные болты, резьбовые шпильки, зубчатые колеса, венцы, эксцентрики, сателлиты, вал-шестерни, конвейерные ролики, детали штампов и прессформ, матрицы, пуансоны и т.п.

Однозначно простые изделия — изделия для дома и сада, стройка, агротехника, в общем — все, что делается из металла и ранее ввозилось из Евросоюза и США.

Производство продукта в рамках реверс-инжиниринга пошагово и с чего начать

Схема пошагово здесь такая:

оценка технической возможности и бюджета → реверс-инжиниринг → конструкторская документация → расчёт себестоимости → прототипирование → минимальный продукт →производство оснастки → тестовая партия → серийное производство.

С чего начать? С простого — понять можно ли производить ваш продукт в СНГ или нет. Для этого собрать все ссылки, описания, чертежи, даташиты, инфу о продуктах конкурентов (если есть) и фотографии живого образца в единый архив. Дальше — для самого себя — решить, сколько вы можете продавать таких изделий в год и какая максимальная цена в СНГ с налогами вас устроит. И отправить запрос на производство если чертежи у вас уже имеются.

Если решили оценивать самостоятельно, откроется… эм-м-м, маленькая (большая, если честно) проблема, присущая не только нашему  рынку — на ранних этапах добиться от фабрик оценки затрат на производство представляется крайне сложной задачей. Назовем это «оценка по фотографии» — они такие запросы не любят, не понимают и поэтому молчат. Иногда — годами.

Иными словами, пакет конструкторской документации — это обязательный шаг, его нельзя пропускать.

Технические чертежи

Технические чертежи служат связующим звеном между дизайнерами, людьми, которые придумывают идеи, и производителями, людьми, которые воплощают эти идеи в жизнь. Они разработаны как универсальный язык, понятный инженерам и подрядчикам. Его цель — точно и однозначно зафиксировать все геометрические особенности изделия или детали. Конечная цель инженерного технического чертежа — передать всю необходимую информацию, которая позволит производителю произвести этот компонент.

Конечная цель инженерного технического чертежа — передать всю необходимую информацию, которая позволит производителю произвести этот компонент.

Сборочные чертежи показывают, как различные детали соединяются друг с другом, идентифицируют эти детали по номерам позиций и содержат список деталей, часто называемый спецификацией.

Сборочные чертежи показывают, как различные детали соединяются друг с другом, идентифицируют эти детали по номерам позиций и содержат список деталей, часто называемый спецификацией.

Скетч, эскиз — это быстро выполненный набросок дизайна или прототипа от руки, который обычно не задумывался как законченная работа. В общем, наброски — это быстрый способ записать идею для последующего использования.

Скетч, эскиз — это быстро выполненный набросок дизайна или прототипа от руки, который обычно не задумывался как законченная работа.

Мокап (mockup) — реалистичное 3d изображение продукта с проработанным дизайном, без технических деталей и указаний. Мокап необходим для того, чтобы заказчик мог лучше понять задумку инженера, оценить, насколько она будет удобна для конечного потребителя. Он дает возможность оценить будущий продукт с точки зрения эргономики, дизайна и функциональности.

Мокап — реалистичное 3d изображение продукта с проработанным дизайном, без технических деталей и указаний.

Система 2D CAD — это просто электронная доска для черчения. Его самая большая сила по сравнению с техническим чертежом на бумаге заключается в внесении изменений. В то время как в обычном техническом чертеже, нарисованном от руки, если обнаружена ошибка или требуется модификация, новый чертеж должен быть сделан с нуля, система 2D CAD позволяет изменить копию оригинала добавив нужные линии и обозначения, что значительно экономит время на разработку.

Технические чертежи 2D CAD обычно дополняют цифровые 3D файлы САПР, предоставляя дополнительную информацию, которую нелегко передать только по форме детали.

Сегодня можно спроектировать деталь на компьютере, а затем отправить цифровой файл с того же компьютера на механизм, который будет изготавливать деталь, и все это без технических чертежей.

Тем не менее, большинство важных производственных заданий — даже те, которые используют цифровые производственные технологии — по-прежнему требуют использования технического чертежа. Почему?

Во-первых, технические чертежи проверяют, что содержится в файле САПР, давая производителям уверенность в том, что они изготавливают именно то, что нужно. Идеальная корреляция между 3d CAD и чертежом указывает на то, что в проекте нет ошибок. После того, как деталь будет готова, чертеж можно использовать в качестве справочного материала во время проверки.

Во-вторых, технические чертежи могут содержать много другой информации, не содержащейся в файле САПР. Информация, передаваемая через технические чертежи, может включать:

• Допуски для конкретных поверхностей.
• Требования к отделке поверхности для конкретных поверхностей.
• Требования к материалам для конкретных компонентов.

В-третьих, технические чертежи могут выполнять юридическую функцию. Они являются частью заказа на поставку и, следовательно, частью контракта: если производитель не может поставить детали в соответствии с требованиями, заказчик может использовать технический чертеж в качестве доказательства того, что проект не был выполнен; с другой стороны, производитель защищен от ответственности, если он следует техническому чертежу. (Это не применяется, если файл САПР указан в качестве юридического документа поверх чертежа.)

В-четвертых наличие у вас КД делает вас менее зависимым от фабрики. Вы имеете возможность заменить одну фабрику на другую.

Кроме того, производители часто предпочитают получать технический чертеж вместе с цифровым файлом, потому что они могут быстро оценить такие аспекты детали, как ее геометрия, размеры и потенциальная стоимость. Документация позволяет фабрике максимально точно оценить производство вашего изделия. Это важный момент — вы не получите адекватной оценки, если не предоставите фабрике КД.

И, наконец, технические чертежи — единственный международно признанный способ передачи инженерных инструкций; нет никакой двусмысленности, никакой путаницы и ничего, что потенциально могло бы поставить под угрозу успех проекта.

Иными словами, пакет конструкторской документации — это обязательный шаг, его нельзя пропускать.

Переходим к следующему этапу.

Оценка технической возможности и бюджета

Типичная история, когда пытаешься добиться от фабрики ответа на простой вопрос: «Сколько нужно денег на изготовление изделия?» и отправляешь ссылку на свой продукт, фотографии продукта рядом с линейкой или (что прям совсем редко) образец того продукта. В запросе фигурирует просьба оценить 50, 300 и 1000 штук, например.

К слову, это сразу выдает неопытного заказчика, а именно: ясно, что у него нет конструкторской документации, нет понимания того, сколько, кому и как он сможет продать, нет просчитанной экономики производства и маркетинга. Он зашел «просто узнать».

Но давайте встанем на сторону самой фабрики. Если изделие простое (грабли) или фабрика уже такое делает, то оценка для нее не составит труда. Да, она добавит толику малую в цену за риск влететь на «неопытного клиента», но цифры все же даст.

Однако чаще бывает, что изделие непростое, и для его оценки нужно разбивать всё на детали, под каждую деталь считать сложность обработки и комплектацию стандартными изделиями. А для этого нужно оценить геометрию, наличие труднодоступных для инструмента мест на детали и еще с пару десятков параметров. Для аналогии — это как рассчитать стоимость постройки бани, когда у тебя есть только эскизы ее вида снаружи, а что внутри — неизвестно.

И фабрика в этот момент либо просто плюет на такой запрос (т. е. это выглядит как молчание, затянувшееся на месяцы) либо дает оценку методом ПВНС («пальцем в небо плюс страховка»). Точных сумм с расшифровкой вы не дождётесь, вам покажут всего лишь порядок затрат: сотни тысяч рублей, миллионы и т. д. Причём обычно производство из тиражности (помните — 50, 300 и 1000 штук) выбирает самый комфортный для себя вариант (обычно он же — самый большой).

Ну и третий вариант — она начинает вас заваливать вопросами, которые вам кажутся странными и вообще ненужными для данного этапа. Но, по сути, фабрика пытается понять, какие требования у вас обязательно будут, но о них вы по каким-то причинам не упомянули сразу — поверхности, покраска, упаковка, тестирование и т. д.

Вернемся к сути — допустим, какой-то бюджет нам озвучили. Фактически это значит:

Техническая возможность производить есть.

Нужен порядок затрат, который позволит прикинуть рентабельность, хоть как-то…

Расчет себестоимости

Сам процесс оценки простой как валенок, создали заявку, погуглили фабрику, отправили. Через три дня позвонили и узнали, что вашим запросом ещё не занимались.

Потом позвонили через неделю, потом ещё раз — через две. Спойлер: вам ответит три из десяти компаний, хорошо, если в этом месяце. Уже кое-что. Как можно все ускорить и упростить?

Как ускорить и упростить оценку производства:

Самое главное — выдыхайте разговаривайте с фабриками на их техническом языке. Не надо отправлять фотографию изделия — высылайте описание изделия, ссылку на его «исходного» производителя (мы же говорим о реверс-инжиниринге, правильно?), файл-спецификацию с материалами, характеристиками и, конечно, полный пакет конструкторской документации. Если есть возможность, и «живой образец, курьером/почтой.

Чётко формулируйте запрос — помните, я начал с разброса по тиражу? Это вот самая частая ошибка. И да, я понимаю, что вы пока не можете точно сказать, сколько вам нужно изделий, потому что продажи не особо понятны. Но для фабрики такой широкий запрос зачастую делает его бессмысленным, так как для разных тиражей нужные разные технологии и подходы. Поэтому спрашивайте просто — нужна тестовая партия 100 штук, потом еще 1 000. Например.

Укажите порог* нужную вам себестоимость. Вот сейчас у многих руки потянулись к моему горлу, да: ) Но это реально самый простой и действенный способ получить от фабрики то, что вам нужно. Вы ведь эту цифру уже знаете, вы же оценивали бюджет. Вы понимаете, что продукт вам нужен «предел максимум за столько», иначе продавать будет нельзя/в убыток. И самое полезное — это даст фабрике люфт что-то изменить в процессах или свойствах, когда они увидят, что в вашу планку не влезают. Они должны на вас зарабатывать, а вы — на их изделиях. Чем быстрее обе стороны будут открыты к диалогу, тем проще будет всем.

Сразу описывайте все материалы и свойства, которые для вас критичны. Например, вам нужно, чтобы изделие не плавилось при температуре 200 градусов, или было взрывозащищенное. Укажите.

При оценке себестоимости уточняйте, что нужно разделить капитальные затраты и само производство. Вроде очевидная шутка, например, при литье под давлением: пресс-формы и их запуск выделяют отдельным бюджетом, а вот при производстве из листового металла штампы (по сути — та же оснастка «под вас») уже могут вкатить в цену самих изделий.

И вот у нас на руках расчет себестоимости, и мы понимаем, сколько будут стоить упакованный продукт у нас на складе (с НДС) и сколько на все это надо денег. Потратьте время на создание бюджета, который будет организован таким образом, чтобы его можно было представить инвесторам и партнерам в понятной им форме. Самое главное, сделайте это как можно точнее, потому что плохо рассчитанный бюджет может привести к серьезным последствиям в будущем. Если производственные затраты для конкретного продукта слишком высоки по сравнению с продажной ценой, разработчик может легко потерять деньги независимо от того, сколько единиц ему удастся продать.

Самый чистый и привлекательный на вид бюджет в мире бесполезен, если он не отражает реальные цены, даже если вы используете блестящую ручку.

Первоначальный маркетинг продукта может быть самым чувствительным и критическим временем в жизни продукта. Не получив достаточной поддержки инвесторов или розничных продавцов на ранних этапах жизненного цикла продукта, он может никогда не выйти на рынок. Наличие хорошего начального маркетингового плана имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы у продукта была наилучшая возможность добиться успеха с самого начала. Наличие прототипа, чтобы передать вашу идею и помочь другим визуализировать ее на практике, может быть различием между тем, чтобы сделать это на рынке или нет.

При анализе прибыльности вашего изобретения важно учитывать патентование. Эти затраты могут показаться высокими, но патенты также могут быть чрезвычайно ценными. Патент дает вам эксклюзивные права на создание, использование и продажу вашего изобретения. Это может быть чрезвычайно важно, поскольку оно не позволяет кому-либо еще с более гибкой операционной структурой вмешиваться и получать преимущество первопроходца, когда вы впервые выводите свой продукт на рынок. Несмотря на то, что нет необходимости приобретать патентную защиту перед выходом вашего продукта на рынок, это, безусловно, рекомендуется и дает вам гораздо более надежную основу для запуска вашего продукта. Патентоспособность чрезвычайно ценна при попытке лицензировать ваше изобретение, поскольку потенциальные партнеры захотят знать, что они будут обладать исключительными правами на ваш продукт.

Хорошей стратегией часто является, по крайней мере, подача предварительной заявки, прежде чем вывести ваш продукт на рынок. Предварительная заявка является недорогой и простой в подаче, и она дает вам один год, чтобы подать заявку. Это может дать вам некоторое время, чтобы начать делать продажи и получать определенную прибыль, прежде чем платить за патент. Предварительная заявка также позволяет вам пометить ваши продукты знакомым предупреждением «ожидается выдача патента», чтобы предотвратить потенциальных нарушителей. Для достижения любого из этих статусов необходимо обратиться к руководящему органу с официальным запросом. Этот запрос обычно требует представления прототипа, чтобы можно было проверить и документировать продукт, чтобы убедиться, что он не нарушает другие защищенные конструкции. Получить патент может быть очень сложно из-за глубоких проверок и необходимых экспертиз. Чтобы гарантировать, что продукт одобрен, важно, чтобы прототип и чертежи использовались в качестве вспомогательного элемента для демонстрации полной функциональности продукта.

Чтобы заработать деньги, вам, возможно, придется проявить творческий подход к активам. Поговорите с вашим банком, чтобы выяснить имеется ли льготный кредит для стартапа и найти производителей, которые гибки в получении оплаты. Kickstarter , IndieGoGo и GoFundMe - это популярные краудфандинговые сайты в Америке, Ulej (Беларусь), Planeta ru (Россия) для технологических проектов которые приносят серьезную прибыль бизнесу. Просто убедитесь, что вы можете эффективно продвигать свою идею. Что еще можно добавить к вышесказанному?

Но от слов уже пора переходить к делу.

Прототипирование

Прототип — это первая физическая проверка документации. Без прототипирования нельзя переходить к производству. Нельзя. Эта именно та стадия, к которой должны стремиться все стартаперы. Создать красивую презентацию в наши дни может каждый, но доказать, что ваша идея может работать, возможно только с прототипом. Прототип сразу же выявляет все недостатки проекта, которые не были замечены на теоретическом уровне.

Мало кто реально видит тот объем работы, который надо сделать, чтобы изделие можно было выпускать хоть сколько-нибудь серийно. 

Если вы не готовы тратить деньги на прототип, то значит и не готовы к созданию стартапа.

Прототипирование является важной частью процесса проектирования и внедрения для всех успешных идей на производстве. Дни слепого производства больших партий непроверенного, непроверенного продукта давно прошли.

Прототип - это предварительная версия нового продукта или устройства. Он используется производителями для изучения и тестирования на ранней стадии разработки нового продукта с целью подтверждения дизайна или для получения маркетинговых исследований от своих клиентов. Такие характеристики продукта, как эргономика и удобство использования, не могут быть надлежащим образом проверены без использования образца. Способность касаться и манипулировать продуктом не может быть воспроизведена без физического взаимодействия между пользователем и продуктом. Часто говорят, что потребитель может почувствовать и почувствовать качество, и оценка реакции этого клиента с помощью прототипа - это идеальный способ освоить продукт перед выпуском.Стадия прототипирования может быть осуществлена ​​различными способами.

Традиционный метод включает механическую обработку и сборку готового продукта в одноразовом производственном цикле. Этот прототип может быть изготовлен из металлов, дерева, камня, резины, пластмассы или из любого материала, с которым был разработан предполагаемый продукт. Ручная обработка всех компонентов является типичным способом изготовления одноразовых изделий, выполненных опытным оператором и собранных соответствующим отделом.

Проведите расчеты, прототипирование и моделирование. сделайте необходимые эскизы для проверки концепции, чтобы определить, будет ли ваше изобретение выполнять свои функции. Каким бы грандиозным ни было решение лифта с Земли на Марс, он не будет соответствовать многим решениям, стоящим между идеей и завершением.

Но можно немного сэкономить, сделав не полноценный боевой прототип, а просто напечатав макет на 3D-принтере. Метод, который быстро становится самой распространенной формой прототипирования, называется быстрым прототипированием и широко известен как 3D-печать или аддитивное производство. Этот процесс работает путем отправки преобразованной модели САПР на машину, которая изготавливает пластик или металл из сопел принтера для создания материала. Этот новый метод полностью контрастирует с традиционными методами производства.

Самый популярный тип материала для 3D-печати - пластик, хотя может быть и металл. Пластик легкий и намного более экономичный, чем металлокомпозитный принтер.

Но можно немного сэкономить, сделав не полноценный боевой прототип, а просто напечатав макет на 3D-принтере.

Прототип - это отличный способ представить вашу окончательную идею членам совета директоров или ключевым членам руководства. Мы все были в ситуациях, когда наши заказчики просили нас показать им работу, которую мы выполняли, и они ожидают увидеть видемые результаты.

Показывать им рисунки на листах бумаги или изображения САПР на компьютере - это не обязательно эффективный способ помочь людям с практическими взглядами понять ваши мысли и идеи. Возможно, будет полезно использовать физический напечатанный прототип, чтобы они могли понять, чего пытается добиться дизайн вашего продукта. Какой из способов, на ваш взгляд, самый действенный?

Минимальный продукт. 

Минимально жизнеспособный продукт (англ. minimum viable product, MVP) — продукт, обладающий минимальными, но достаточными для удовлетворения первых потребителей функциями. По сути это нулевая версия готового продукта. То, что, хоть завтра можно взять и продать. К минимальному продукту возможны доработки, исправления в погрешностях, апгрейды и дополнительные вариации. Но это всё после. Суть минимального продукта в том, что вы способны создавать нечто новое. Это увидят инвесторы и вложатся в производство.

И сразу — ответы на вопросы.

«Почему реверс-инжиниринг редкая история в СНГ, хотя это вполне себе метод?»

Мне представляется, что основная проблема нераспространенности обратного инжиниринга — это желание жить в (правовом) мире и согласии с Европой и Штатами и некоторое неуважение к китайским коллегам («Это же китайский товар, сам понимаешь, какое там качество»). И это желание заставляет нас каждый раз изобретать велосипед (но свой, родной!) и пытаться его запустить хоть в какое-то производство.

Обратите внимание, когда будете общаться с коллегами по рынку, что у многих есть желание «все подгрести под себя», т. е. не заказать производство на стороне, а купить станок и долбаться с ним — в попытках сэкономить. Не пестовать самую сильную компетенцию в своей компании (те же продажи и маркетинг, допустим), а погрузиться в непрофильную функцию, например, разработка или производство. И так далее.

Нам некомфортно «копировать»… Стыдно… Надо своё… Но штука в том, что ровно технологически развитые страны в какой-то момент приглашали инженеров, брали чужие наработки, и на их основе делали свои. Чтобы начать, нужно перестать говорить и начать делать. Процветание родной земли – в конкретных делах каждого ...

Что даст реверс-инжиниринг тем, кто готов идти дальше?

Самое главное — получить свое производство продукции и убрать страновые риски, как по технологиям, так и по логистике. Альтернативы производству своего продукта под своим же контролем в общем-то нет. Все остальное — это уже немного подкидывание монеты: а не откажет ли иностранный производитель из-за санкций, а дойдет ли платеж из банка, а не встанет ли колом груз или не придумает таможня такую новую штуку, что все крякнут… И так далее. И каждая из этих причин может если не убить бизнес, то разорить его — точно.

Вторая важная причина, что те, кто начнет локализацию производства своего продукта в СНГ, получают огромное преимущество перед импортёрами: вы быстрее сможете менять продукт, не будет логистического плеча, не возникнет проблем с поставкой запасных частей и сервиса. То, что у вас займет пару месяцев, у конкурентов на «импорте» потянет на год.

И третье, не всегда видимое — когда у вас свой продукт локализован, вы точно можете контролировать качество его производства. А когда импортируете — нет, в истории с реверс-инжинирингом вам подконтрольно почти всё.

Читайте также "Самое новое на Newsland"