На Урале запустили массовое импортозамещающее производство пластиковых изделий для IT

Экспериментально-производственный комбинат Уральского федерального университета запустил производство пластиковых изделий для электроники и IT-сферы для обеспечения импортозамещения, для этого на предприятии освоили новые технологии.

 

Предприятие уже получило разрешение на производство пресс-форм для литья полимеров, сообщили в пресс-службе вуза в пятницу. 

 

Специалисты Экспериментально-производственного комбината (ЭПК) УрФУ запустили массовое производство пластиковых изделий для ИТ-сферы и электронной промышленности.

 

На предприятии освоили новые технологии изготовления пресс-форм с последующей отливкой пластиковых изделий и начали отливать корпуса для компьютеров, Wi-Fi роутеров, серверов, процессоров и медицинских приборов.

 

В феврале предприятие получило сертификат Уральской торгово-промышленной палаты (форма СТ-1), а в марте — заключение Министерства промышленности и торговли РФ.

 

Таким образом, ЭПК УрФУ — сертифицированный российский производить пресс-форм для литья полимеров. 

 

«Мы обеспечиваем полный цикл производства: изготовление пресс-формы, ее испытание и отливка готовых изделий.

 

Изделие проходит заготовительный, участки черновой и чистовой обработки, электрофизической обработки металлов, слесарно-сборочный и участок полимеров.

 

На каждом этапе производства процесс контролирует отдел контроля качества.

 

По факту у нас современный завод по производству пресс-форм, — поясняет руководитель проектов ЭПК УрФУ Александр Волков. 

 

— Мы изготавливаем изделия из всех видов полимеров: пластик, полиэтилен высокого давления, АБС, текстолит, полиамид.

 

Основное направление, конечно, „умное“ производство, хотя можем изготавливать широкий спектр продукции: от колпачков для пластиковых ручек до корпусов для аппаратов ИВЛ.

 

Готовая продукция ограничивается только габаритами: от доли грамма до 3,5 кг и размерами до 800 мм (каждая из сторон)». 

 

Выпускать пресс-формы ЭПК начал еще в 2005 году. Тогда комбинат создавал 30 штук в год. Сегодня предприятие ежегодно изготавливает около 400 пресс-форм, из которых порядка 250 — для полимеров.

 

Новые технологии изготовления пресс-форм помогают выполнять не только госзаказы и заказы крупных промышленных предприятий, но и запросы крупных ритейлеров (в ЭПК поступил заказ на изготовление плафонов, детских игрушек, ключниц, фоторамок), производителей мебели (фурнитура, заглушки).

 

По словам Александра Волкова, в последний месяц количество заказов у ЭПК увеличилось: за день поступает порядка 15 новых запросов.

 

Обращается бизнес, который покупал изделия за рубежом, но последнее время перестраивается. 

 

«В целом ситуация по рынку такая. Основные производители находятся в Европе, России, Турции и Китае.

 

Стоимость китайской продукции разная, зависит от логистики, сроков и других аспектов.

 

Если говорить про массовый рынок, то Китай выигрывал по срокам и стоимости. Но у Китая есть один момент: средний цикл работы их пресс-форм — 300 тыс. изделий. 

 

Затем форму выбрасывают и запускают новую.

 

Мы ориентируемся на более качественные изделия, такие как в Европе и Турции.

 

Гарантируем минимум 500 тыс. изделий на производстве заказчика и 750 тыс. готовых изделий при обслуживании пресс-формы на наших мощностях.

 

Но на самом деле наши формы рассчитаны на отливку миллиона изделий.

 

При этом мы гарантируем уникальность и соблюдение авторских прав.

 

И выполняем работу „под ключ“: от проектирования до пуско-наладочных работ на территории заказчика», — поясняет Александр Волков. 

 

В России подобных производителей порядка семи: в Москве, Санкт-Петербурге, Чебоксарах, Ставрополе, Новосибирске.

 

Однако они не покрывают потребностей рынка, так как 75% продукции — импорт. 

 

Пресс-форма — оснастка, при помощи которой отливают готовое изделие.

 

На ее изготовление необходимо от двух недель до четырех месяцев, в зависимости от сложности.

 

Для каждого изделия необходима своя пресс-форма.

 

ЭПК УрФУ изготавливает пресс-формы для литья не только продукции из полимеров, но и металлических, резинотехнических изделий, выплавляемых моделей. 

 

Экспериментально-производственный комбинат УрФУ создан в 1956 году, является структурным подразделением университета.

 

Комбинат обеспечивает более 30 тыс. жителей втузгородка Екатеринбурга электрической и тепловой энергией; выполняет заказы промышленных предприятий.

 

В состав ЭПК входят котлотурбинный цех, электроцех, экспериментальное производство (одно из самых оснащенных обрабатывающих производств в регионе с полным циклом металлообработки).

 

Численность сотрудников ЭПК УрФУ более 200 человек.

Источник: https://t.me/otstRus/63590

15
543
6