Подключен новый энергоблок на Нововоронежской АЭС-2

Блочный пункт управления энергоблока №2 НВАЭС-2. Фото: "Росэнергоатом"

Подключен новый энергоблок на Нововоронежской АЭС-2

На Нововоронежской АЭС-2 (филиал концерна "Росэнергоатом", входит в госкорпорацию "Росатом) 1 мая 2019 г. состоялся энергетический пуск энергоблока №2. Инновационный энергоблок поколения "3+" с реактором ВВЭР-1200 был синхронизирован с сетью и вышел на мощность 240 МВт.

Накануне специалисты провели комплекс испытаний и проверок освоения мощности, а также тестирование и ревизию различного оборудования для подтверждения надежности и безопасности энергоблока при его дальнейшей эксплуатации. После включения энергоблока в сеть началась реализация программы опытно-промышленной эксплуатации, которая предусматривает поэтапное повышение мощности до номинального уровня.

По сравнению с энергоблоками предыдущего поколения с реактором ВВЭР-1000, энергоблок поколения "3+" с реактором ВВЭР-1200 обладает рядом преимуществ, существенно повышающих его экономические характеристики и безопасность.

Главной особенностью энергоблока с реактором ВВЭР-1200 является уникальное сочетание активных и пассивных систем безопасности, делающих АЭС максимально устойчивой к внешним и внутренним воздействиям. Характерная особенность пассивных систем – их способность работать в ситуации отсутствия энергоснабжения и без участия оператора.

В настоящее время Нововоронежская АЭС является крупнейшим производителем электрической энергии Воронежской области. Она обеспечивает около 90% потребности региона в электроэнергии и до 90% потребности города Нововоронежа в тепле, снабжает энергией свыше 20 крупных предприятий и 2,3 млн жителей Центрально-Черноземного региона.

Станция расположена на берегу реки Дон в 42 км южнее Воронежа. Это первая в России АЭС с реакторами типа ВВЭР (водо-водяные энергетические реакторы корпусного типа с водой под давлением).

Фото: "ЛУКойл"

В Балтийском море приступили к добыче нефти на крупном шельфовом месторождении

На шельфовом месторождении D41 в Балтийском море в 3,2 км от берега напротив поселка Куликово Калининградской области нефтедобывающая компания "ЛУКойл" запустила в эксплуатацию две рекордные по длине скважины. Разведанные запасы нефти на месторождении оцениваются в 3,9 млн тонн. Период его эксплуатации рассчитан на 50 лет. Коэффициент извлечения нефти составит 0,51, что является одним из самых высоких в России показателей нефтеотдачи.

Промышленная эксплуатация месторождения осуществляется с береговой площадки двумя горизонтальными скважинами. Проходка первой скважины составила около 8 км, в том числе 616 м горизонтального участка. Длина второй скважины - более 7,5 км, горизонтального участка ствола – 439 м. Специалисты отмечают, что длина пробуренных скважин рекордна для Балтийского моря. Технические решения по обустройству месторождения предусматривают минимально допустимое воздействие на окружающую среду, постоянный мониторинг технологического процесса, изолированный сбор всех возможных отходов.

Предполагается, что вся нефть, добытая на шельфовом месторождении D-41, будет отправляться на экспорт, т. к. в регионе нет отраслевых перерабатывающих предприятий.

Фото: Балтийский завод

Спущен на воду крупнейший в мире универсальный атомоход "Урал"

Со стапелей Балтийского завода в Санкт-Петербурге 25 мая в торжественной обстановке спустили на воду реки Нева универсальный атомный ледокол "Урал" проекта 22220.

Техническая готовность "Урала" перед спуском составила более 50%, что является рекордным показателем. Общий вес судна на данной стадии - около 19 тыс. тонн, длина - 173 м. После завершения всех работ водоизмещение атомохода достигнет 33,5 тыс. тонн.

Ледоколы данного проекта самые крупные и мощные в мире. Оснащенные двумя ядерными реакторами, они способны ходить как в арктических водах, так и в руслах рек.

"Урал" уже оснащен главными электродвигателями и другим крупным оборудованием, в том числе ядерными реакторами. Для ослабления активной зоны ядерной установки на ледокол погрузили с помощью специальных кранов 300-тонные баки металлозащиты. Оснащение судна крупногабаритным оборудованием прямо на стапелях, где стоят мощные краны, позволило сократить сроки работ. "Чтобы такая громада заскользила в воду при спуске, применили парафино-вазелиновую смесь специального состава, который удалось изменить после долгих поисков и экспериментов, - отметила Валерия Дитковская, начальник отдела общепроектных и спусковых работ Балтийского завода. - "Урал" ее опробовал первым".

С ледоколами нового поколения связаны перспективы освоения Северного морского пути, где к 2024 г. грузоперевозки должны вырасти до 80 млн тонн.

Головной ледокол проекта 22220 "Арктика" уже построен. В настоящее время также строится атомоход "Сибирь". "Урал" планируют сдать заказчику в 2022 г. В ближайшее время также планируется заключить контракт на строительство еще двух ледоколов проекта 22220.

В Саратовской области создают крупнейший комплекс по переработке опасных промышленных отходов для мирных целей

В поселке Горный Саратовской области в рамках нацпроекта "Экология" опытно-производственный завод, который ранее занимался уничтожением запасов химического оружия, будет перепрофилирован в межрегиональный производственно-технический комплекс по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов 1-2 классов опасности. Мощность будущего объекта — 50 тыс. тонн в год. Общий объем инвестиций в проект — 5,1 млрд руб., из них 4,2 млрд - из федерального бюджета.

Заказчиком работ выступила госкорпорация "Росатом", а непосредственно застройщиком — "РосРАО", предприятие по обращению с радиоактивными отходами.

Прежде чем передать химобъекты для мирного использования, на них проведут тщательную обработку.

Специалисты проведут дегазацию грунта, освобождение хранилищ от осадков, демонтируют и очистят все конструкции и оборудование, на которых уничтожали отравляющие вещества. На перепрофилированном предприятии будут обезвреживать и утилизировать изделия содержащие, в частности, ртуть, селен, фтор, фосфор, талий, мышьяк, свинец, хлороформ, цианиды и другие высокотоксичные химические соединения.

Кроме того, здесь планируют перерабатывать в полезное сырье то, что осталось после ликвидации запасов химического оружия, например получать мышьяк из арсенита натрия. Возможен также выпуск удобрений. Так, московская компания ООО "НПП "Платекс" намеревается производить в Горном аммиачную селитру — по 2,1 тыс. тонн в сутки, а также аммиак и карбамид. Инвестиции в этот проект могут составить до $1 млрд.

В Магаданской области запустили автоматизированную систему управления подземными горными работами

По заказу АО "Серебро Магадана", входящего в крупную горнорудную компанию "Полиметалл", занимающуюся добычей драгоценных металлов, московская компания "ВИСТ Групп" (входит в ГК "Цифра"), один из лидеров в области цифровизации крупных горнодобывающих предприятий, запустила в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированную систему управления подземными горными работами на опытном участке месторождения Лунное в Магаданской области.

В рамках пилотного проекта были разработаны новые технические решения и новый функционал программного обеспечения. С этой целью специалистами "ВИСТ Групп" проведен ряд исследований и экспериментов. Для отработки решений в автоматизированной системе были задействованы работающие в общем цикле два подземных автосамосвала и погрузочно-доставочная машина.

Программное обеспечение, созданное для опытного участка, позволило автоматизировать формирование единой отчетности на производственных участках АО "Серебро Магадана" с учетом всех имеющихся особенностей подземной отработки, в том числе резких перепадов температур - от теплой шахты до сильного холода на открытом воздухе.

В настоящее время специалисты "Серебра Магадана" накапливают опыт работы с новой системой, оценивают возможности, которые дает новое программное обеспечение в управлении подземными горными работами, и анализируют результаты. Тестовый режим разработанной системы продлится не меньше двух месяцев.

На месторождении "Полянка" первый слиток золота

В рамках подготовки к запуску золотодобывающего предприятия на месторождении "Полянка" в Хабаровском крае компания "НГК Ресурс" (резидент ТОР "Николаевск") отлила первые слитки золота 860-й пробы общим весом около 39 кг. Инвестиции компании в проект превысили 2,6 млрд руб. Трудоустроено 135 человек.

Необходимая инфраструктура на месторождении "Полянка" построена за один год. При этом соблюдены все меры экологической безопасности: сооружения рассчитаны на землетрясение мощностью 9 баллов.

На сегодняшний день подготовлен карьер для добычи руды с необходимыми площадками и емкостями. Построены складские помещения, а также временный причал для принятия грузов на Ялинской протоке Амура и подъездные грунтовые автодороги протяженностью более 3 км. На месторождении установлены подстанция, генератор, запущена котельная, смонтированы водозабор и ЛЭП. Оборудована лаборатория, которая позволяет оперативно оценивать содержание золота в рудах.

Предприятие практически готово к запуску: ведены в эксплуатацию дробильно-сортировочный комплекс и золотоизвлекательная фабрика. Получены лицензии, необходимые для осуществления деятельности. Кроме того, резидентом ТОР подведены отопление и вода, обустроены общежитие и столовая, а также базовый лагерь для рабочих.

Месторождение "Полянка" рассчитано на добычу 1,5 тонн золота в год и может стать одним из крупных в Хабаровском крае. Защищенные запасы золота, только по южной зоне, составляют 15,2 тонны. В настоящее время резидент ТОР "Николаевск" ведет доразведку месторождения.

Инвестиционный проект реализуется в рамках соглашения с АО "Корпорация развития Дальнего Востока". В прошлом году в Хабаровском крае добыли рекордное количество золота – около 25 тонн.

Одна из крупнейших солнечных электростанций запущена в Самарской области

Вблизи г. Новокуйбышевска состоялось официальное открытие солнечной электростанции мощностью 75 МВт. Она стала самой крупной в Приволжском федеральном округе и одной из крупнейших в России. Инвестором строительства станции выступило ООО "Солар Системс". Сумма вложений в проект составила 9,4 млрд руб.

Расчетный срок окупаемости проекта — 10-15 лет. Особенность солнечной электростанции — большая общая площадь, 220 га, и протяженный периметр - 8,7 км.

Оборудование для новой СЭС большей частью произвели на территории России. Поставщик фотоэлектрических модулей — ООО "Солар Кремниевые Технологии". Поставщики электротехнического оборудования — ООО "Гринмакс" (Азов, Ростовская область) и ООО "Парус Электро" (Московская область), поставщик опорных конструкций — ООО Предприятие "ПИК" (Нижний Новгород). Проектно-изыскательные, электротехнические и строительно-монтажные работы также были выполнены российскими подрядчиками.

Схема выдачи мощности предполагает присоединение к электрическим сетям ПАО "МРСК Волги" на уровне напряжения 110 кВ к ВЛ-110 кВ Новокуйбышевская ТЭЦ-2 — Томыловская, режим работы — параллельно с существующей сетью.

Появление СЭС в непосредственной близости от Новокуйбышевска и Чапаевска позволит в меньшей степени загружать существующие тепловые электростанции и позитивно скажется на экологической обстановке региона. Работа солнечной электростанции позволит сократить выбросы в атмосферу вредных веществ на 1,4 тыс. тонн в год, парниковых газов — на 45 тыс. тонн в год.

Подробнее: https://www.vestifinance.ru/articles/120167