Пульты ДУ - часть вторая

Продолжаем разглядывать будни китайских заводов. По просьбам читателей, выкладываю завершающую часть моего похода по заводу телевизионных пультов. Пожалуйста, отпишитесь потом в комментах что конкретно узнали нового для себя.

Снаружи завод - это четыре производственных корпуса плюс два общежития. Строились здания для расширения производства пультов, но сейчас больше половины площадей сдается в аренду.


Поднимаемся на четвертый этаж, я прошу начать экскурсию со склада. Всё хранится на стеллажах в оборотной таре - порядок идеальный.



Пульты собираются на шести линейках конвееров. Насколько помню, всего завод может делать до 50 тысяч пультов в день. Учитывая, что простенький телевизионный пульт стоит 8 юаней (40 рублей), можете прикинуть выручку.



На линейке присходит полная сборка - от платы до готового пульта. Конвеерная лента здесь не используется - изделия лёгкие и рабочие сидят близко друг к другу.



Печатные платы поступают с разваренной микросхемой, и сначала проходят тестирование.



Видите тёмное пятно на дальнем конце платы? Это и есть микросхема контроллера. Все контактные площадки покрыты графитом - с ним клавиши нажимаются проще и сам пульт служит дольше



В плату нужно впаять несколько крупных компонентов - это делается вручную, смысла в автоматизации здесь нет.



Поскольку платы дешевые, односторонние - крупные элементы дополнительно проклеивают, чтобы от механической нагрузки дорожки не отслоились.



Откусываем выводы - и плата собрана!



Теперь берём корпус, вставляем в него клавиши, плату и скручиваем.



Приклеиваем наклейку с надписями кнопок...



вставляем батарейки...

и проверяем готовый пульт!



Остаётся только вытащить батарейки и упаковать. Упаковку снимал уже на другой линейке.



Дальше идём в тестовую лабораторию.



Испытание в соляной камере.



Испытание на число нажатий клавиш.



На истирание надписей. Понятно как работает? Бумажная лента трёт надпись, прокручиваясь с одной бобины на другую.



На усилие нажатия.



Ну и термокамера, конечно.



Больше не хотели никуда вести, но я всё-таки напросился на литьё, перенимать опыт.
Перенимать оказалось нечего.





Рабочих начинают вербовать с детства.



Нанесение надписей - старая добрая шелкография, куда без неё.







Вот и весь процесс, ничего сложного. Можно было бы и в России такой заводик открыть, надо только придумать, кому бы продавать 10 миллионов пультов в год.

Теперь расскажите, пожалуйста: что-нибудь здесь увидели необычного?