Робо-шахты

17 мая 2010 года в ходе телемоста с Новокузнецком, премьер-министр России Владимир Путин потребовал: "Минэнерго и Ростехнадзор, должны повысить, и я скажу больше - ужесточить стандарты технологического оборудования, обеспечивающего безопасность и охрану труда в шахтах". Он также потребовал разрабатывать и внедрять новейшее оборудование, позволяющее достичь высокого уровня безопасности.

Однако, очевидно, что даже самые высокие стандарты безопасности - это полумеры. Даже в США, в стране с наиболее высоким уровнем безопасности подземных работ, тем не менее, не исключены смертельные случаи в шахтах. Их, конечно, значительно меньше, чем 60 лет назад, но все же они есть.

Пока шахтер будет регулярно спускаться в шахту для добычи угля, все равно будет сохраняться риск взрыва и гибели. Причина, в общем и целом, лежит на поверхности. Для работы шахтеров, в шахту подается воздух. В определенной смеси с метаном и угольной пылью, он создает взрывоопасную атмосферу, которой достаточно искры для воспламенения и взрыва. Искар может быть не только от неисправного оборудования, но и, например, от самовозгорания угля, что также случается в шахтах, особенно в отработанных пластах.
Исключение взрыва может быть создано только отказом от подачи в шахту воздуха. Но при этом становится невозможна работа шахтеров, поскольку даже самые лучшие изолирующие противогазы позволяют активно работать в течение 3,5-4 часов, что слишком мало для продуктивной работы в лаве.

Долгое время эта проблема была неразрешимой, и при добыче угля мирились со смертельным риском для шахтеров. Однако теперь, достижения техники подземных работ и робототехники позволяют создавать машины, которые могли бы работать в шахтах, в условиях атмосферы, непригодной для дыхания (и, как следствие, для горения метана). Подобные разработки в направлении роботизации добычи угля ведутся во многих странах, и можно уже сказать, что передовые разработки в этой области ставят нас на порог возникновения роботизированных шахт.

Например, украинский Новокраматорский машиностроительный завод создал угольный проходческий комбайн П-110, который оснащен системами самодиагностики и системой радиоуправления на базе микропроцессоров. Казахстанский Карагандинский государственный технический университет пошел еще дальше, и разработал роботизированный комплекс на основе серийных комплектующих. Он позволяет разрабатывать угольные пласты мощностью 2-5 м, с углом падения до 55°, обычными и сложными условиями, а также вести селективную выемку, отработку локальных участков, с проведением подготовительных выработок. Суточная добыча угля с зольностью 6-8% - 3000-3500 тонн при селективной выемке, при обычной выемке 5000-8000 т/сутки с зольностью 25-30% без присутствия людей в очистном забое. В состав комплекса входят механизированная крепь и выемочный манипулятор с программным управлением.

Этот робот-шахтер прошел стендовые и шахтные испытания. В общем и целом, создание комплексно-механизированного забоя (КМЗ) создало все условия для роботизации подземной добычи угля.

В сущности, осталось не так много. Для роботизированной шахты нужно создать роботизированную систему откатки угля из забоя, подъема на-гора, роботизированные системы водоотлива, а также откачки метана из пластов. Поскольку главная задача - роботизированной добычи угля уже практически решена, можно не сомневаться, что будут решены и эти задачи.
Какие решающие выгоды дают роботизированные шахты?

Во-первых, они позволяют резко расширить добычу угля, поскольку роботы могут работать в любых условиях. Можно разрабатывать глубоко залегающие пласты, и вести добычу на всех пластах, в том числе лежащих на глубине свыше 1000 метров. Рост добычи угля произойдет также и оттого, что добычу можно будет вести в непрерывном, круглосуточном режиме, поскольку робо-шахтеру не нужно подниматься на поверхность, не требуется отдых. Управление роботами может вестись с поверхности, из безопасных для человека мест. Также возможно создание программируемых роботов.

Во-вторых, будет кардинально решена проблема безопасности на шахтах, поскольку роботизированные шахты не потребуют регулярного присутствия людей под землей. Роботы могут работать в бескислородной атмосфере, что само по себе исключает возможность возгорания и взрыва метана. Отсутствие людей в шахтах исключает возможность их гибели на подземных работах.
В-третьих, роботизированные шахты могут добывать кроме угля еще и метан - ценный энергоносителей, без использования сложных и дорогостоящих систем дегазации пластов. Достаточно лишь оборудовать роботизированные шахты системами откачки метана из забоя, с его последующей очисткой и переработкой на поверхности.
Поскольку от угля и метана зависит развитие всей промышленности в целом, массовое применение роботов при добыче угля даст мощный импульс ее развитию.

Космократическое движение выступает за всестороннюю реконструкцию угольной промышленности, и перевод всех без исключения шахт на роботизированную добычу. Наш лозунг - "Добыча без "нулевых", то есть без погибших шахтеров. Уголь не должен оплачиваться человеческими жизнями.

Космократическое движение требует, чтобы уже в ближайшие годы были проведены работы по созданию единого роботизированного шахтного комплекса, а также была построена экспериментальная полностью роботизированная шахта. В дальнейшем должна быть проведена масштабная реконструкция шахт. Однако, при этом, внедрение новых технологий не должно приобретаться ценой массовых увольнений шахтеров, и должно вестись вместе с программой занятости высвобождаемых от подземных работ шахтеров. Роботизация не может идти в ущерб занятости людей и приобретаться ценой лишения их средств к существованию. Часть из них может быть переподготовлена на операторов роботов, ремонтников-наладчиков оборудования и другие специальности, необходимые на роботизированной шахте. Шахтеры наиболее подходят для такого рода переподготовки. Остальные шахтеры должны быть переучены на другие специальности, по возможности смежные с их прежней специальностью.